KATANAX 公司簡介

新一代 K 系列KATANAX 電熔融爐為目前世界上功能強(qiáng)的自動化電熔融爐機(jī)種，是自動化電熔融爐的*，KATANAX 永遠(yuǎn)秉持客戶至上的理念，為市場提供工藝的電熔融爐。世界電熔爐技術(shù)的*和* - KATANAX， 可滿足各產(chǎn)業(yè)不同樣品的前處理應(yīng)用需求。當(dāng)您需要熔融制樣時(shí)，KATANAX 可提供一站式*解決方案，滿足您的所有需要。無論是制備玻璃片，還是在助熔劑、脫模劑的選擇上，我們都能提供滿足您熔融制樣的產(chǎn)品、信息和專業(yè)知識。

熔融技術(shù) - XRF 分析

XRF 分析用玻璃片制備，預(yù)氧化和硫酸鹽熔融樣品制備，ICP、AA 及濕法化學(xué)分析溶液樣品制備，針對熔融樣品有：氧化物、礦物、金屬、合金、硫化物和氟化物等，可制備溶液和實(shí)現(xiàn)固體氧化。礦產(chǎn)地質(zhì)樣品、硅土硅酸鹽、粘土及礦石、鋼鐵、純金屬、鐵合金及非鐵合金、催化劑、水泥、石灰、碳酸鹽、陶瓷、玻璃、礦渣及耐火材料、聚合物及顏料、鋁土礦、氧化鋁、硫化物、氟化物、藥物樣品。

快速+ 高純+ 高均相熔融

專業(yè)電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用特殊爐腔材料，配合專業(yè)多層陶瓷絕緣技術(shù)，能效比普通裝置提高2-6 倍，升溫更均勻穩(wěn)定，精度達(dá)到±1℃，升溫時(shí)間5-15 min，專業(yè)搖桿擺式加熱，強(qiáng)化熔融氧化的效率，自動振動輔助倒模，保證熔融無氣泡，無裂紋，達(dá)到高均相的熔融效果，結(jié)果精密準(zhǔn)確。速度更快更穩(wěn)定。節(jié)約3/4 的電爐功率，全密閉式聚能電熔融爐，高技術(shù)組合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊精密更為，自動化運(yùn)行無需人工操作。

安全+ 經(jīng)濟(jì)+ 可靠

高聚能技術(shù)降低了設(shè)備功率，平均每坩鍋僅消耗500 W 功率，集成安全保護(hù)罩蓋，無氣體無火焰，自動坩堝安全銷。較佳的熱效保護(hù)，低的熱損耗，外保護(hù)罩防止?fàn)C傷，提高了使用的安全性。較佳的熔融環(huán)境，只需輕質(zhì)坩鍋，坩鍋無腐蝕，使用壽命長，節(jié)約貴金屬。

KATANAX *技術(shù)

KATANAX 專業(yè)是為解決燃?xì)飧邷貭t，存在燃?xì)夤苈泛团鋫錃馄课：ΧO(shè)計(jì)。另外硅碳棒存在速度慢能耗高、易沖溫的缺陷，本組合專業(yè)技術(shù)兼具安全性和準(zhǔn)確性，而且使控溫精度和速度大為提高，*改善制樣效果。

1. 七層環(huán)形電加熱升溫：鎳鉻高溫電阻絲設(shè)計(jì)獲多項(xiàng)證書，環(huán)形立體加熱，保證爐腔加熱的高能效比，升溫速度5-15min可加熱至1200℃，且溫度同一，控溫精度達(dá)到±1℃，重現(xiàn)性好，獨(dú)立控制加熱坩鍋及試片模具。

2. 三層復(fù)合陶瓷絕緣組件：證書的3 層不同高品質(zhì)復(fù)合陶瓷絕熱材料結(jié)構(gòu)，包覆隔離保護(hù)爐腔，保證爐腔具備*的使用效率和聚能性。低耗能，低電費(fèi)，低使用成本，無需強(qiáng)力通風(fēng)散熱裝置。

3. 高聚能熱導(dǎo)爐體：超高導(dǎo)熱材料，其升溫和冷卻速度是的，且材料晶格耐高溫，使用壽命長。

4. 輕巧耐用型結(jié)構(gòu)：高能效復(fù)合材料和技術(shù)，降低了加熱組件功率，提高了冷卻速度和使用壽命長，電路可靠，溫度穩(wěn)定，操作簡便，綠色環(huán)保，系統(tǒng)幾乎*免維修。

軟件+ 控制= 一鍵式自動操作

KATANAX 電熔融爐一鍵式自動操作。操作便捷快速，無需直流電,即插即用。7″ LCD 彩色觸屏，直觀圖示界面，菜單導(dǎo)航，管理員用戶雙模式用戶自定義熔融方法，可編程參數(shù)包括溫度、搖動速度、幅度、加熱間隔時(shí)間、批次保溫等，方便批量操作，更有利于需樣品預(yù)氧化的特別制備。試片模具/ 坩鍋架更換容易，人性化設(shè)計(jì)使裝卸坩堝模具、燒杯更容易，從玻璃片樣品到溶液樣品轉(zhuǎn)換相當(dāng)簡單。

1）全自動化軟件，多種預(yù)設(shè)程序

2）可編程預(yù)熱模式，自動處于備用模式

3）內(nèi)設(shè)多種熔融方法，可自定義設(shè)置

4）菜單導(dǎo)航，“管理員"和“用戶"雙模式

5） 可通過USB 接口安裝操作方法程序

6） 病毒入侵阻斷功能

7） 精密的溫度控制（±1℃）

8） 大程度縮短升溫時(shí)間，保持熔融批次之間溫度